氧化的工艺流程是什么?

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推荐于2017-11-24 22:27:38 最佳答案
、表面预处理  论采用何种加工铝材及制品表面同程度着污垢缺陷灰尘、金属氧化物(或高温氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、工搬运手印(主要脂肪酸含氮化合物)、焊接熔剂及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微划擦伤等氧化处理用化物理制品表面进行必要清洗使其裸露纯净金属基体利氧化着色顺利进行与基体结合牢固、色泽厚度都满足要求且具佳耐蚀、耐磨、耐侯等良性能工膜
)脱脂
铝及铝合金表面脱脂机溶剂脱脂、表面性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂
乳化溶液 石蜡三乙醇胺油酸松油水 8.0%0.25%0.5%2.25%89% 温 适 水清洗 溶液组体积记
机溶剂利用油脂易溶于机溶剂特点进行脱脂溶剂汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等机溶剂仅用于批量或极污秽制品脱脂处理表面性剂浓度能显著降低液体表面张力物质用于脱脂表面性剂肥皂、合洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等碱性脱脂溶液传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠硅酸钠磷酸钠硅酸钠缓蚀、润湿、稳定作用溶液加热搅拌助于获脱脂效油脂能进行水解反应甘油相应高级脂肪酸电解脱脂用阳极电流、阴极电流或交流电碱性溶液阴极电流脱脂阳极镀镍钢板铝及铝合金表面处理乳化脱脂所用溶液溶解水与机溶剂组两相或相溶液并添加降低表面张力及各相均污剂
(二)碱蚀剂
碱蚀剂铝制品添加或添加其物质氢氧化钠溶液进行表面清洗碱腐蚀或碱洗其作用制品经某些脱脂脱脂补充处理便进步清理表面附着油污赃物;清除制品表面氧化膜及轻微划擦伤使制品露纯净金属基体利于阳极膜并获较高质量膜层改变溶液、温度、处理间及其操作条件平滑或缎面光或光泽等同状态蚀洗表面蚀洗溶液基本组氢氧化钠另外添加调节剂(NaF、硝酸钠)结垢抑制剂、(葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等)、价螯合剂(磷酸盐)、污剂
铝表面阳极氧化处理(二)铝表面阳极氧化处理(二)
(三)水清洗
铝制品蚀洗表面附着灰色或黑色挂灰或热清水洗溶解却能溶于酸性溶液经热碱溶液蚀洗制品都进行旨挂灰残留碱液光亮基本金属表面酸浸清洗程称、光泽或光处理其工艺制品300-400g/L硝酸(1420kg/立米)溶液室温浸洗浸洗间随金属组差异般浸洗间3-5含硅或锰铝合金制品挂灰用硝酸氢氟酸体积比3:1混合液于室温处理5-15秒处理含硝酸300-400g/L氧化铬5-15g/L溶液或氧化铬100g/L加硫酸(1840kg/立米)10ml/L溶液于室温进行各道工序间水清洗于彻底除制品表面残留液溶于水反应产物使道工序槽液免遭污染确保处理效率质量清洗采用冷水清洗碱蚀制品普遍采用热水紧接着冷水二重清洗热水温度40-60度处理制品经水清洗进行氧化处理道清洗应特别认真防止清洁表面受污染否则前几道工序效处理清洗前功尽弃、水清洗制品应与进行氧化处理空气停留停留30-40制品需要重新蚀洗
二、阳极化处理
铝制品表面氧化铝既软耐蚀性差效防护层更适合着色工制氧化膜主要应用化氧化阳极氧化氧化铝制品弱碱性或弱酸性溶液基体金属发反应使其表面氧化膜增厚或产些钝化膜处理氧化膜铬酸膜磷酸膜既薄吸附性进行着色封孔处理表-3介绍铝制品化氧化工艺氧化膜与阳极氧化膜相比膜薄抗蚀性硬度比较低易着色着色耐光性差金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理
铝表面阳极氧化处理(三)()阳极氧化处理般概念
1、阳极氧化膜般原理
铝或铝合金制品阳极置于电解质溶液利用电解作用使其表面形氧化铝薄膜铝及铝合金阳极氧化处理其装置阴极电解溶液稳定性高材料铅、锈钢、铝等铝阳极氧化原理实质水电解原理电流通阴极氢气;阳极包括原氧(O)反应氧表示阳极氧所氧化氧化铝膜氧并全部与铝作用气态形式析
2、阳极氧化电解溶液选择
阳极氧化膜先决条件电解液氧化膜应溶解作用并非说溶解作用电解液阳极氧化都能氧化膜或氧化膜性质相同 3、阳极氧化种类
阳极氧化按电流形式:直流电阳极氧化交流电阳极氧化脉冲电流阳极氧化按电解液:硫酸、草酸、铬酸、混合酸磺基机酸主溶液着色阳极氧化按膜层性:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用阻挡层等阳极氧化直流电硫酸阳极氧化应用普遍 4、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组外层介电性质致密内层者称阻挡层(性层)用电显微镜观察研究膜层纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直管状孔贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面阻挡层各孔隙主轴周围致密氧化铝构蜂窝六棱体晶胞膜层晶胞组阻挡层氧化铝所组致密硬度阻止电流通作用阻挡层厚约0.03-0.05μm总膜0.5%-2.0%氧化膜外层主要非晶型氧化铝及水合氧化铝所组电解液阳离电解液硫酸膜层硫酸盐含量情况13%-17%氧化膜优良特性都孔外层厚度及孔隙率所觉决定都与阳极氧化条件密切相关
(二)直流电硫酸阳极氧化
1、氧化膜机理
硫酸电解液阳极氧化阳极铝制品阳极化初始短暂间内其表面受均匀氧化极薄致密由于硫酸溶液作用弱点(晶界杂质密集点晶格缺陷或结构变形处)发局部溶解量孔隙即原氧化使基体金属能与进入孔隙电解液接触电流继续传导氧离则用氧化新金属孔底汇合旧膜与金属间形层新膜使局部溶解旧膜修补随着氧化断溶解或修补氧化反应向纵深发展使制品表面致密内层外层所组氧化膜其内层(阻挡层、介电层、性层)厚度至氧化结束基本都位置却断向深处推移;外早氧化间内随增厚 铝表面阳极氧化处理(四) (三)其阳极氧化
1、草酸阳极氧化
硫酸阳极氧化影响适用于草酸阳极氧化草酸阳极氧化采用直流电、交流电或者交直流电迭加用交流电氧化比直流电相同条件膜层软、弹性较;用直流电氧化易现孔蚀采用交流电氧化则防止随着交流增加抗蚀性提高颜色加深着色性比硫酸膜差电解液游离草酸浓度3%-10%3%-5%氧化每A?h约消耗0.13-0.14g每A?h0.08-0.09g铝溶于电解液草酸铝需要消耗5倍于铝量草酸溶液铝离浓度控制20g/L含30g/L铝溶液则失效草酸电解液氯化物十阳极氧化纯铝或铝合金氯化物含量应超0.04-0.02g/L溶液用纯水配制电解液温度升高膜层减薄则应提高溶液pH值直流电阳极氧化用铅、石墨或锈钢做阴极其与阳极面积比(1:2)-(1:1)草酸弱酸溶解能力低铝氧化必须冷却制品及电解液草酸膜层厚度及颜色依合金纯铝膜厚呈淡黄或银白色合金则膜薄色深黄色、黄铜色氧化膜层经清洗染色用3.43×104Pa压力蒸汽封孔30-60
2、铬酸阳极氧化
铬酸阳极氧化工艺见表-4氧化应经进行浓度添加铬酐电解阴极材料用铅、铁、锈钢阳阴面积比(5:1)-(10:1)溶液三价铬离用电解使其氧化六价铬离溶液硫酸盐含量超0.5%阳极氧化效硫酸根离加入氢氧化钡或者碳酸钡使其硫酸钡沉淀溶液氯化物含量应超0.2g/L溶液铬含量超70g/L应稀释或更换溶液铬酸阳极氧化电压周期变化阳极氧化或恒电压阳极氧化(快速铬酸)两种
3、硬质(厚膜)阳极氧化
硬质阳极氧化铝及铝合金表面坚硬氧化膜种工艺硬质膜厚度达250μm 纯铝膜层微硬度12000-15000MPa合金4000-6000MPa与硬铬镀层相差低符合耐磨性极佳硬质膜孔隙率约20%左右规硫酸膜低
4、瓷质阳极氧化
瓷质阳极氧化铝及铝合金草酸、柠檬酸硼酸钛盐、锆盐或钍盐溶液阳极氧化溶液盐类金属氢氧化物进入氧化膜孔隙使制品表面显示透明致密搪瓷或具特殊光泽类似塑料外观处理瓷质阳极氧化处理工艺流程与规硫酸阳极氧化基本瓷质阳极氧化直流电压(115-125V)较高溶液温度(50-60度)、电解液经搅拌、经调节pH值使处于1.6-2范围内条件进行

流程.
阳极前处理:脱脂--盐蚀--化抛--
阳极处理:氧化
阳极处理:染色--封孔.

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请问微电专业氧化工艺
skymids | 发布于2011-12-28
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