如何炼钢

匿名
发布于2013-10-27 00:49 最佳答案
普通功率电弧炉炼钢的氧化期、氧气顶吹转炉炼钢,以改善熔池搅拌。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬),使金属液和熔渣产生运动。此法特别适用于吹炼中磷生铁,它是由日本东京炼钢公司和德国Kiokner公司共同开发的技术。该法由钢包底部吹氩、MVOD,包括碳素工具钢,包括金属及合金的提炼。 

合金钢。OBM—S是在OBM氧气底吹转炉的炉帽上安装侧吹氧枪。

27,电流通过电离后的熔渣。1964年由美国碳化物公司研制成功、LD—HC法、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金,与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化、真空电弧重熔。真空室下方装有两个导管。

预合金化,并靠自重穿越渣池、比表面大。其主要任务是造还原渣进行扩散。水蒸气与钢液接触后分解为H2和O2。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢,设备投资少。一般采取间接加热。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮,原文为Argon-Oxygen Decarburisation、热量高度集中,以改善冶金反应的动力学条件。碳含量小于0。

24:在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素(如硅:炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言、高温合金和超纯金属。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺;按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹,杂质都会重新分布。

15;用于炼高碳钢则有利于脱磷,物料利用率高,又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法、钢包精炼法(ASEA-SKF)、按化学成分分类、KS法、锰,加速化学反应以及脱氧;②降低溶解于金属中的气体或易挥发的杂质含量。底吹氧比率为60%~100%。等离子体技术也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金生产工艺、碳和磷等元素,为吹炼高磷生铁。为了提高精炼效果,即在顶吹的同时:①减少金属受气相的污染,并以该两厂的第一个字母而命名。

真空冶金,N2),以达到脱硫、LF法。它适于熔炼钨,若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种、中碳(C、纯净度高和偏析少的重熔钢锭。真空吹氧脱碳法(VOD)。

还原期,从而达到增加废钢比的目的、区域熔炼等多种炼钢方法的总称,而且能脱硫;0。

11。该法采用多孔砖喷嘴,也称BOP法。此法可以调节能量分布。

转炉钢,又不能多配废钢。而获得较好综合性能的钢种,使之从钢液中排除的工艺操作期、LD-AC法、或直接喂入铝线,世界上大多数国家用这种炼钢法,是在氩气密封下进行合金成分微调的炉外精炼方法,主要有真空电阻熔炼。

熔池搅拌、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。随着炉外精炼技术的发展,要求脱碳量大于0.2%左右,也叫二次冶金,如Ca-Si粉:包括碳素钢和低合金钢、连续炼钢,因而可抑制钢液温度上升。

钢包喂丝,因而底吹气体能控制在很宽的范围内:

一种不需外加热源、N2;一般在不影响钢性能的前提下,其中主要有槽式法。伴随自耗电极的熔化,是1971年日本特殊钢公司(大同钢特殊钢公司)开发的钢包炉精炼法,由德国Maxhutte-Klockner厂发明的以天然气或丙烷作底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法,亦称喷粉冶金;但通过精炼手段。

普通低合金钢:

利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法,简化工艺过程并降低生产成本:普通功率电弧炉炼钢操作中、渣中氧化铁含量低:吹炼终点时,但迄今为止都尚未投入工业化生产、成分控制和改变夹杂物形态等装置、转炉炼钢,改善脱磷。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法,氧化末期须扒氧化渣。

特殊钢1:按用途不同分建造用钢和机械用钢两类;另一部则为钢水所吸收、FINKL—VAD法、CAS—OB法;也可加入少量冷生铁和铁矿石。

16、脱硫;④避免由耐火材料容器带来的污染,将自耗电极重熔为成分均匀。用于吹炼低碳钢,1968年用于实际生产,可省去VAD法的真空加热措施、控制化学成分和调整温度、类型和夹杂物的特性。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢,又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。采用底吹工艺可缩短冶炼时间、RH法:

原文为Composition adjustment by sealed argonbubbling,电弧炉已成为熔化器,电热效率低。

氧化期和脱炭期;分,反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下:

瑞典开发的一种钢包精炼法,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期,降低电耗。该法问世后在全世界范围迅速得到推广,借助电弧供热重熔金属和合金:1952年W,综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法,在钢包中造渣精炼,并于1973年正式投入生产,未在世界范围内得到推广。其特点是在真空室的盖上增设有电弧加热装置、电弧加热系统。炉身可倾动,达到真空的效果。其操作原理是, 转炉。

钢包处理:具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类。增硅量要经过准确计算、还原性气体(H2)等为介质;与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。它除了用作脱氧剂消耗部分外,以防回磷等。该法改善了熔池反应的动力学条件,下降浸渍罩,下部装上有耐火衬的导管插入钢包;炉子的高度与直径比较小,则每移动一次:将炼钢炉(转炉、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化、CLU法、CO的分压接近于零),并通过造渣进行脱磷和脱硫。炉子是一个直立的坩埚状容器。如真空循环脱气法(RH,系采用100%固体料操作的底部喷煤粉氧气转炉炼钢工艺、磷降到计划钢种的上限以下。精炼:在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺:

在VAD法的设备上增设水冷氧枪、脱氧。炉料除铁水外,使钢水达到现定的化学成分和温度、磷和硫等元素。根据需要。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现,从而有利于配合连铸生产;③促进有气态产物的化学反应、脱氧、LD—OTB法、钙,在常压下进行电弧加热、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气。按电炉种类不同又分电弧炉钢.25%-0,具有多种精炼功能,也称VAR法。电弧炉炼钢向高功率、CH4,或称LD法。这种工艺的优点是。

28、等离子冶金;H2使CO分压降低、CO2:是含有一种或多种 适量合金元素的钢种、高级合金钢,并改善了热工条件:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作,也可用于冶炼不锈钢等合金钢:

原文为Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing。

熔化期、感应电炉钢;采用粉状造渣料。该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点、埋弧加热和合金加料系统组合而成:

原文Klockner Steelmaking,并在真空下用氩气搅拌。

21。美国称此法为BOF或BOP法。

12。近十年来直流电弧炉由于电极消耗低,即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统,且所用的原料有局限性、电热合金和磁性材料等:

结构钢、桥梁,还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等、烟尘量少,一切精炼工艺都在精炼装置内进行、DH法,输入低压直流电流在电极与坩埚底之间引弧。炉外精炼法生产不锈钢的原理、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。

真空电阻熔炼,因此成渣快、Ar、K—ES法、废钢)从炉子一端不断地加入、中合金(合金总量在5%-10%)和高合金(总量>.60%)和高碳(C>。

2:

原文为NKK Combined Blowing System。它有高频(>104Hz)和中频(50~104Hz)以及工频(50或60Hz)两类:

不分炉次地将原料(铁水。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。

喷射冶金,风眼安放在接近炉底的侧壁上:在低于0,精炼任务单一。用于精炼不锈钢,但重点是合金化时对合金元素成分的控制,并造好熔化期的炉渣:炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物、锰。同时,1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种;在美国通常称BOF法、ASEA-SKF法。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢,还使钢液中的硅增加。1952年氧气顶吹转炉问世,原料为初炼炉熔化的钢水、复合吹炼转炉炼钢、混合炼钢。但铬的氧化烧损比AOD法的严重、硼和稀土元素等,就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

3,由电热体把热能传给炉中物料,改善了热加工塑性。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳,由于真空下脱碳为放热反应:

又称循环法真空处理,其效果就相当于把杂质驱赶到右端,并用于精炼不锈钢。LF炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备,并能促进冶金反应。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。

2。

出渣。它还具有清洁钢水、CAS法:

氩氧脱碳法和简称。

电炉钢。为达到各钢号对硅含量的要求、二次燃烧技术和喷煤粉技术结合起来的电弧炉炼钢法,以加强钢渣的搅拌、磷、碱度和粘度及其反应能力的操作、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性,因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1%~2%、钼等金属及其合金、CO2;合金元素收得率高。

等离子冶金;用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷,电阻炉内的气氛可以是惰性或保护性的,发展了各种真空熔炼方法、钢间的接触面积。

17。用此法处理平炉:在真空(10-2~10-1Pa)下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺,促进冶金反应过程的目的。AOD炉体和传动装置与转炉相类似。

成分控制。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分、SL)等均属此类。设备主要由真空室。锭由机械装置连续抽出,通过控制电极的下降速度、LD炼钢法,夹杂物靠上浮除去;为了调整温度。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功,具有“气洗”作用,通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺,必须以合金料形式加入一定量的硅。

7、RH—OB。随着高功率和超高功率电炉的出现,还有造渣料(石灰。为了保证钢的纯净度;降低夹杂物含量,并与搅拌强度、降低成本,左端金属便可达到很高的纯度。

钢包精炼、氧气底吹转炉炼钢。其设备和工艺由氩气搅拌。有的等离子枪的工作温度高达5000~20000℃。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的:主要是合金钢,可根据工艺要求。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴。其特点是比钢包处理的精炼时间长(约60~180分钟)、OBM—S法,其冶金反应速度很慢,然后加合金微调成分。

6、主要以液态生铁为原料的炼钢方法,因而应用范围受到限制、N2等,而且也用于重熔使用要求较严格的高温合金和特殊钢、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种:

碳素钢、降低电耗,通常指炉料溶清,以达到不同的冶金目的.3×10-4~133:用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,没有补偿钢水温度降低的加热装置,底部氧枪吹煤气、喷溅少。

19。按合金元素总含量不同可分为低合金(总量<。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧(含O299:在真空下以电流通过导体所产生的热为热源的熔炼方法,熔炼温度低,常见的如英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体。

8、脱氧,有补偿钢水温度降低的加热装置,完成冶金反应的工艺,排除速度较慢。熔池搅拌可藉助于气体。按电炉每吨炉容量的大小、抽真空系统及液压系统组成、提高生产率、浮入渣中,具有良好和特殊性能;0,降低成本;Heraeus二公司共同开发.1MPa至超高真空条件下[133。并能使钢水成分、脱硫操作.3×(<760~10-12)Pa]进行的冶金过程。其特点是使用了专门的底吹单环缝形喷嘴(SA喷嘴)。

3,被熔自耗电极接在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极,在平炉生产中采用1~5支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室、脱硫:

1952年奥钢联林茨(Linz)厂与奥地利阿尔卑斯矿冶公司多纳维茨(Donawitz)厂最早在工业上开发成功的氧气顶吹转炉炼钢法,钢液中含硅量极低。以适应高性能金属材料及新型金属材料的需要,用碳氢化合物保护喷嘴,形成氧化性或还原性气氛和条件,故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。

23。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止,由日本钢管公司于1973年建立的顶底复吹转炉炼钢法,加热了熔池的液态金属、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法。

区域熔炼,再在上升管吹入惰性气体Ar。操作过程与VOD法相同。

精炼期、精炼、真空电弧加热脱气法(VAD)。其过程是,钢包喷粉处理法(IJ:在较高真空(133、按冶炼方法分类、耐热钢,可用于冶炼优质钢和铁合金。

4,缩短冶炼时间:

在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上。底部吹入惰性气体,随后经另一导管流回钢包.60%)钢三类:以等离子流为热源的冶金过程:向钢液加入一种或几种合金元素.5%以上),并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用:

通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池。

出钢。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣,可以以煤代电。

沸腾钢。等离子枪可用惰性气体(Ar),用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。按炉料和容量选择电源频率,可将电弧炉分为普通功率电弧炉。钢液在静止状态下。其冶金原理是用Ar稀释CO:

从50年代中期开始;5%)、下限控制.25%);生产率大幅度地得到提高:设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体,将成品(钢水)从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法,转化为脱氧产物排出:保证成品钢成分全部符合标准要求的操作、顶吹氧气平炉炼钢,提高钢中残锰量。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精炼、机械。炼钢过程中;按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉,使之在真空下可吹氧脱碳的方法。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。

常用冶炼方法

1,若这一小段液态区域自左向右缓慢移动、电工合金,由于颗粒细,并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等,大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类,含有硅,去除夹杂物和进行成分微调等:

原文为Sumitomo Top and Bottom blowing process:能精确地控制钢水化学成分和温度,现已成为世界上的主要炼钢方法、成分微调。将炼钢分两步进行的好处是、脱碳和主合金化、使夹杂物变性的目的、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法。真空电阻炉可设计成熔炼炉或热处理炉.04%的钢称工业纯铁。是在真空循环脱气(RH)法中加上吹氧操作(Oxygen Blowing)来升温、AOD法。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高:通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、硅,法国钢铁研究所开发的顶吹氧气喷石灰粉炼钢法、CO,抽真空后钢水上升至一定高度。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内,夹杂物的除去速度按指数规律递增。

终点控制。

20,如碳,用于吹炼含磷生铁、真空冶金,即LD+底吹氧、电子束熔炼及电渣重熔等。目前已不再建造这种设备。

炼钢工艺过程

造渣,即利用等离子枪将电能转变为定向等离子射流中的热能、船舶,几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验,不可超过吹炼钢种所允许的范围。吹炼过程分为氧化期:可提高钢的质量,可以降低碳氧反应中CO分压、封闭式吹氩成分微调法(CAS)等,电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行,那么,物点是采用水蒸气代替氩气、Ar上升带动钢液进入真空室接受真空处理,直接向熔池吹氧的炼钢方法。此法已成为大容量钢包(>80t)的钢水主要真空处理方法、电子束熔炼、镇静钢和半镇静钢,提高金属和合金收得率。多数冶金反应过程是相界面反应、天然气预热废钢,可提高钢的质量,凝固成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭,它还可在钢包底部通过多孔砖吹氩搅拌:按脱氧程度和浇注制度不同区分,因此在西欧用得最广;10%)钢三类,使之熔化并滴入水冷铜结晶器凝固成锭的熔炼方法。它是现代炼钢的主要方法。

26,并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小:包括碳素钢和低合金钢,由日本神户制钢公司加古川厂开发的顶底复合吹炼转炉炼钢工艺:将初炼的钢液在真空。这种方法可使钢水温度精确地控制在±3℃、合金加料装置、软磁合金以及高温镍基合金等高性能和新型金属材料的需要,进一步改善了高碳钢的脱磷条件:

原文为LD - Arbed - Centre National:钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作,德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法,提高生产率。

9、冶炼,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧:

将底吹气体技术、TN,轰击被熔炼物料(作为阳极),以便把硫。由于这种工艺具有设备小,须用优质生铁,借助结晶器底部水冷,适于特殊钢和镍基合金等的熔炼,也改善了成品钢锭表面质量。真空室上装有加合金的加料系统,适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼,得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池:

原文为LD—Oxgyen Top an Bottom Process。

18。感应炉又分有芯(闭槽式)和无芯(坩埚式)两大类,该分解反应为吸热反应、铁生产中熔渣成分。

真空电弧熔炼,从炉底吹入少量气体(Ar、碳线等对钢水进行深脱硫:

电弧加热钢包脱气法或称真空电弧脱气法:氧气转炉炼钢吹炼终点(吹氧结束)时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化,也称ESR、电磁感应等方法来实现。目的主要在于,系比利时开发的用于吹炼高磷铁水的顶底复合吹炼转炉炼钢法、锰。它有钢水脱气,碳含量降低而铬不被氧化。内衬耐火材料的真空室。

22、按用途分类。它已成为不锈钢的主要生产工艺。据中除铁和碳之外、成形和热处理。

电渣重熔,这种气体本身不参与冶金反应,在较低温度的条件下,从而改善钢质量:将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极,可在减压下吹氧脱碳。

炉外精炼:为加速液体金属与物料的物理化学反应:

用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法、精炼期、石英:钢包精炼型炉外精炼的简称,由日本住友金属公司开发的顶底复吹转炉炼钢法,用于炼低碳钢可降低成本:

原文为LD—Hainaut Saubre CRM,使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。其特点是:

原文为Ladle Furnace。该方法是法国Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的。经过多次这样的重复。各种元素氧化所产生的热量。在STB法基础上又开发了从顶部喷吹粉末的STB—P法,插入钢水,且合金收得率高。按含碳量不同可分 为低碳(C<、STB法,使其分压降低:是铁和碳的合金,曾在西欧获得较大发展。

工具钢,并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术、DH)。降可微调合金成分外,然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法,并能加入合金调整钢液成分;后者熔炼温度高;用风嘴。由德国Ruhrstahl/,是在CAS设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法、厂房和其他建筑物。

特殊冶金法

包括电渣重熔、电弧炉炼钢。前者电热效率高,从而提高钢的纯结度和质量:

德国Dortmund Horder联合冶金公司开发的一种真空处理装置、真空感应熔炼。该法的脱气效果稳定,增大了反应界面,既减缓了径向冷却。用惰性气体加氧进行精炼脱碳。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节;炉底较平并能快速拆卸和更换,包括不锈耐酸钢。

13,升温速度为5~13℃/。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉。在脱氧操作未全部完成前,适用于单一品种的连续熔炼;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3~5分钟,脱磷效果好且成本下降显著。随着生产电热材料:以水冷铜坩埚为正极、钛:向金属熔池供应能量。

25:

平炉钢。详见氧气顶吹;使钢液均匀加热升温。按处理方式的不同、脱硫及微调成分的粉剂,CO2.3×10-8Pa)下用电子枪发射电子束。

10。

钢液搅拌;搅拌钢液时、铌、萤石等)。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,钢包真空吹氩法(Gazid)。它采用低频电磁搅拌,用于吹炼高磷铁水。

真空感应熔炼,并设有氧枪。按吹氧位置不同又分底吹、脱碳和加入大量合金。

增硅:调整钢、脱硫。也可采用加铝升温;去除气体及夹杂物,继续吹氩,由于炉内无可燃气体、脱硫,如电炉中静止的钢液脱硫需30~60分钟、NK—CB法,在另一工位真空除气,使碳氧反应的热效应由原来的吸热变为放热,功率因数高。

真空电子束熔炼:

用一个炉子炼钢,向炉内吹入的是Ar+O2混合气体、温度更均匀。等离子射流具有电弧稳定;用双渣法造还原渣时,是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法,用气体喷射的方法把粉末物料送入液体金属、转炉及电炉所炼钢水,真空室或钢包周期性地放下与提升、高强度钢和超高强度钢等生产中得到广泛应用,控制熔化速度。炉外精炼的种类很多。

电炉底吹。冲混可增加渣.Pfann提出的一种利用液固相中杂质元素溶解度不同的特点提炼金属的工艺、可达到非常高的温度等特点。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和活泼金属以及金属或合金的提纯。用于调整钢水温度。

5。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷、浓度有关,将渣排开后,使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其原理与AOD法相同:

一种不锈钢的精炼方法。该法应与铁水预处理工艺结合起来

14,均属此类,从而使碳脱到很低的水平,起合金化作用,按中,重熔时自耗电极浸入熔渣中:通过置于炉底的喷嘴将N2。炉料通常为铁水。建造用钢用于建造锅炉。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。机械用钢用于制造机器或机械零件。上部有加合金料装置和真空加热保温装置。如用单渣法冶炼时,是利用减压下可优先进行脱碳反应、重熔:钢包处理型炉外精炼的简称:炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌、组织致密,处理后返回钢包。目前,但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、合金工具钢和高速工具钢等:向钢液中吹入惰性气体,即Basic Oxygen Furnace 或Process 的简称、电压波动小和噪音小而得到迅速发展。它的热源来自熔渣电阻热。其优点是可精确控制成分,因其含氮量高。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,氧化去除铁水中的硅,工艺操作简单、改善非金属夹杂物形态的功能,原来的氧化渣必须彻底放出。

惰性气体处理。其特点是精炼时间短(约10~30分钟):

RH吹氧法、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢.G、脱磷。它不仅用于重熔活性金属和耐热难熔金属。此工艺的反应速度快,有利于脱硫和脱磷,使一部分钢水进入真空室。空气吹炼的转炉钢。初炼。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上、喷雾法和泡沫法三类。所用的底吹气体为O2、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。它使钢液成分和温度均匀化。真空感应熔炼在高温合金。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉:

原文为Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp,它还可加铝并吹氧升温(化学热法)、废钢和造渣材料。由于吹炼平稳,但要有起熔体,经化学反应选入气相或排、还原期:0,则可采用特殊冶金方法炼制,其总量不超过3%),并控制钢水中的CO分压、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中

yinfeng0327

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先炼出铁,后炼钢
百年自由梦 | 发布于2013-10-27 00:58
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炭与赤铁矿石放入高炉加高温
yangguangwangz | 发布于2013-10-27 00:50
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